分條機機組工藝操作主要內(nèi)容有哪些?
在操作分條機組的過程中,首先應(yīng)做好相關(guān)作業(yè)準(zhǔn)備工作。主要包括的內(nèi)容有:
(1) 準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具,檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出;(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無障礙物;(3)閉合電控柜開關(guān),啟動各直流電源和泵站,分條機,接通氣源。
完成以上準(zhǔn)備工作之后,金屬分條機廠家,現(xiàn)場工作人員還需要結(jié)合實際的生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整分條機設(shè)備的刀具。關(guān)于卸刀操作:先把牌坊卸下,打開操作側(cè)機架,然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下,套上護絲套。卸下壓刀環(huán),再卸下刀片,后用破布將刀軸擦拭干凈。
關(guān)于分條機設(shè)備的裝刀操作要求:一般在裝刀及隔離套的時候,需要先將刀具和工具擦拭干凈,然后才可以裝刀,先裝剪刃。
接下來就是關(guān)于分條機設(shè)備生產(chǎn)方面的準(zhǔn)備工作了。其中對于開卷工而言,主要的操作流程包括有:上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑,壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對于現(xiàn)場的主控工作人員而言,主要應(yīng)考慮的事項有:分條機設(shè)備的導(dǎo)輥打開到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。
分條機系統(tǒng)生產(chǎn)中,分條機圓刀片,關(guān)于卷取工作人員的操作事項有:更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機卷筒縮徑,推板返回到后極限,壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。
分條機廠家淺析影響分切機工作效率的四大因素
您知道有哪些因素會影響到分條機的工作效率嗎?下面就由分條機廠家來為大家簡單解說下。
1.主機傳動部分:采用臺灣AC馬達搭配變頻器作為切卷材料傳動,加減速穩(wěn)定快速。
2.中央控制單元:使用可程序中央控制,同軸中可設(shè)定多種尺寸( 大概60種模式)一次性自動轉(zhuǎn)換切割,做到無人操作自動完成。
3.操作面板部分:操作接口采用臺灣士林LCD觸控屏10.4寸,可直接在屏幕上設(shè)定各種切卷條件及運轉(zhuǎn)裝況。
4.電機控制系統(tǒng):中央控制系統(tǒng)為PLC可程式控制器,同軸中可設(shè)定多種尺寸,電腦于切割時自動調(diào)整切割寬度。
5.切卷定位系統(tǒng):使用日、歐系列品牌伺服馬達控制,高精度進口滾珠螺桿進行尺寸定位及使用線性滑軌承載刀座,定位動作標(biāo)準(zhǔn)乎順。
分條機的性能及其特點
對于使用者來說,在日常操作分條機的時候會感覺到非常的方便,這是因為該設(shè)備采用的是多刀型排刀分切結(jié)構(gòu)設(shè)計。也就是說,分條機設(shè)備其實是在以往傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上,新衍生出來的一種新型的設(shè)備。與傳統(tǒng)設(shè)備相比較而言,分條機不僅在操作上更為簡單化,而且其的功能性以及工作效率等各方面都有了一定程度的提升。同時,在生產(chǎn)該設(shè)備的時候,同時還配備了變頻調(diào)速系統(tǒng),分條機視頻,取代了以往的電磁調(diào)速。
這樣一來,在送料環(huán)節(jié)中,不僅可以進一步提升送料的精準(zhǔn)度 ,而且其的運行速度也更加平穩(wěn)均勻。更重要的是,用戶在操作分條機設(shè)備的時候,還可以根據(jù)生產(chǎn)要求適當(dāng)?shù)膶Ψ智兴俣冗M行調(diào)整。這樣不僅能夠提升分條機設(shè)備的工作效率和使用率,還能夠達到節(jié)能降耗的效果。此外,該設(shè)備還同時具有獨立的光電自動對邊儀,所以在分切處理過程中,能夠保持較高的平滑度,大大降低邊料的損耗。
除此之外,分條機設(shè)備還有-個很重要的功能特點,那就是其所采用的是專i ]經(jīng)過特殊處理的刀床,因此在分切過程中不需要擔(dān)心因溫度過高而出現(xiàn)變形的問題。這樣也可以保證設(shè)備能夠一直進行工作,減少停機時間。
后一點,其實分條機設(shè)備不僅性能出眾,其還可以應(yīng)用于不同的工作場臺中,比如我們可以利用該設(shè)備來分切各種不同的布料:化纖布、帳蓬布以及雨傘布等。